称重仪表的使用以及常见故障排除

安装要求

1避免震动无法避免的要加吸振材料隔离减轻震动影响

2避免雨淋、阳光直射;

3多尘环境要加装防尘箱;

4可靠接地。

标定要求

1合理选择传感器量程;

2检查秤体机械连接部位，如限位装置、秤体是否有摩擦;

3合理选择分度值;

原则:传感器总量程÷分度值≤10000左右

4砝码标定时重量不要太小，一般要大于满量程的1/5左右

5新安装的大量程衡器(料罐秤)不要马上加实物标定，可以采取“站人”的方法标定，先熟悉仪表的标定过程,即使有其它问题便于检查。

传感器接线

1四线制---激励正、激励负、信号正、信号负;

2六线制---激励正、激励负、信号正、信号负、反馈正、反馈负

3仪表传感器信号接口一般都是六线制，如采用四线制连接,记住一定要将仪表端口的激励正与反馈正短接、激励负与反馈负短接。

反馈电压是仪表内部AD转换器的参考电压,用于跟踪传感器的激励电压,实现“长线补偿”

串行口通讯故障

检查步骤

1参数设置---波特率、字符帧格式等是否一致;

2接线( RS232方式)

仪表的发送端( TXD )接计算机接收( RXD)，第二脚;

仪表的通讯地接计算机第五脚;连续发送协议只接这两条线就可以了。对于命令方式(双工半双工)还要接一条:仪表的接收( RXD )与计算机的第三脚连接;

3仪表设置连续发送协议，计算机用串口调试助手软件接收。

4计算机端口自测试---将2，3脚短接，用串口调试助手软件自发自收。

 自制简易串口检测工具

常见故障解析：

一、料罐秤线性不好、回零差、重复性差

这几种现象一般会同时出现的，如果排除了接线、传感器限位问题，就要考虑料罐管道连接影响，尽管已经采取了所谓的“软连接”。

二、仪表与中控数据显示不一致

使用模拟量( 4~20mA或0~.10V )与PLC连接会出现此问题。这是模拟量特点决定的，可以通过微调减小偏差,随着温度变化还会有漂移，精度一般在0.1%左右。

有两种情况:

1、仪表与PLC数据有差异,但不大, 5%以内

     需要调整变送器输出，将4mA时对应PLC零点, 20mA时对应到满量程。

2、仪表与PLC数据有成倍的差异

     检查仪表的最大量程与PLC上设置的量程要一-致,然后再微调模拟量。

三、用万用表测量电流偏小或没有电流

1、没有电流,检查万用表电流档，一般小于200mA的档内部有保险丝,容易烧断。或者换20A档粗测。

2、电流偏小,保证正确的测量方法

XK3101系列常见问题(包括XK3101-K , XK3101 (N) , XK3101DC等)

一、首次使用,标定选择参数时出现“E2"

原因:仪表标定头没有插或标定头不对。

仪表“标定头”在附件塑料袋里, 插到仪表串行口位置就可以。

标定时显示"E4"原因有两个:

(a )传感器灵敏度不足(量程偏大或有限位装置作用) ;

     灵敏度计算

例如:量程10吨，分度值选1kg,灵敏度是1uV ,标定不会出现"E4"，肯定有故障导致。同样，若分度值选0.5kg,灵敏度是0.5uV ,标定就会出现“E4” ,若无其它故障,按确认后仍能正确显示。

(b)接线错误,包括正负反馈线未接。

    按照使用说明正确接线,四线制需要在插头处分别短接正激励与正反馈，负激励与负反馈。

常见开关量形式

1、继电器

优点:无源干接点,触点电流大,触点交直流通用。

缺点: 1、动作时间长;吸合:10mS,释放:5mS

        2、寿命低。

2、三极管-共地方式

优点:集电极开路,适合低压直流负载,无触点寿命长。

缺点:过压、过流(短路会损坏)

3、三极管一共源方式

优点:适合低压直流负载,无触点寿命长

缺点:过压、过流(短路会损坏)

4、光耦继电器( PhotoMOS )

优点:不分极性,适合低压直流负载,无触点寿命长,集成光耦,体积小。

缺点:电流小，过压、过流(短路会损坏),有过载保护型号,价格昂贵。